Наладка с нуля: полный чек-лист

Зачем этот чек-лист

Наладка токарного ЧПУ — это последовательность. Пропустить один шаг значит узнать об этом позже, в виде брака или аварии. Этот чек-лист — не инструкция «на всякий случай», а рабочий инструмент: используй его при каждой наладке новой детали, пока последовательность не войдёт в мышечную память.

Пять этапов, 20 шагов. Каждый шаг — конкретное действие с проверяемым результатом.

---

Этап 1: Подготовка (шаги 1–4)

Шаг 1. Получи чертёж и технологическую карту

Что проверить:

• Чертёж с допусками на все ключевые размеры
• Технологическая карта: какой инструмент, какие режимы резания (V, f, ap)
• Материал заготовки совпадает с чертежом
• Количество операций и порядок обработки

Шаг 2. Проверь заготовку

Что проверить:

• Размеры заготовки: диаметр и длина соответствуют чертежу (достаточно припуска на обработку)
• Нет трещин, расслоений, посторонних включений
• Материал промаркирован или сопровождается сертификатом
• Количество заготовок совпадает с заданием

Шаг 3. Выбери и подготовь инструмент

Что сделать:

• Инструмент соответствует технологической карте (тип, пластина, покрытие)
• Пластины не изношены (не сколоты, режущая кромка в норме)
• Вылет резца из резцедержателя — не более 1,5 высоты корпуса (иначе вибрация)
• Все болты резцедержателя чистые, резьба не сорвана

Шаг 4. Проверь станок перед запуском

Что проверить (согласно Приказу № 887н):

• Уровень СОЖ и масла в гидравлике
• Чистота рабочей зоны — нет посторонних предметов
• Защитная дверь исправна, блокировка работает
• Аварийный стоп (E-Stop) нажимается и сбрасывается штатно
• Нет посторонних шумов при ручном вращении шпинделя (на малых оборотах)

---

Этап 2: Механика (шаги 5–8)

Шаг 5. Установи заготовку в патрон

• Очисти кулачки и посадочную поверхность от стружки
• Установи заготовку, обеспечив правильный вылет (не более 3 диаметров без подпора)
• Предварительно зажми руками, выровняй при необходимости
• Затяни ключом патрона — равномерно, с нужным моментом
• Убери ключ из патрона (ключ в патроне = угроза жизни)

Шаг 6. Проверь биение заготовки

• Подведи индикатор часового типа к наружной поверхности
• Прокрути шпиндель вручную — зафиксируй биение
• Допустимое биение для черновой обработки: до 0,5 мм; для чистовой: до 0,05 мм
• Если больше — перезажми или скорректируй кулачками

Шаг 7. Установи инструменты в резцедержатель

• Каждый инструмент установлен в нужную позицию (T01, T02, T03…)
• Вылет резца зафиксирован (отметь маркером или запиши), затяжка болтов
• Ось режущей кромки проходит через ось шпинделя (по высоте центров)
• Вылет фиксируешь: изменение вылета = необходима перепривязка

Шаг 8. Проверь режущую кромку по высоте центров

• Верхушка резца должна совпадать с осью вращения шпинделя ±0,05 мм
• Проверь по центру задней бабки (хвост центра — нулевая линия)
• Если выше — ухудшается Ra, возможен «потолок»; ниже — хуже стойкость

---

Этап 3: Привязка (шаги 9–12)

Шаг 9. Привяжи все инструменты по X

Для каждого инструмента:

• Запусти шпиндель на малых оборотах
• Сделай проход по наружному диаметру (0,1–0,2 мм)
• Отведи по Z, не трогая X
• Измерь диаметр
• Запиши в OFFSET → GEOMETRY → T0X → X → MEASURE

Шаг 10. Привяжи все инструменты по Z

Для каждого инструмента:

• Подведи к торцу заготовки, сделай подрез (0,05–0,1 мм)
• Не двигай Z
• OFFSET → GEOMETRY → T0X → Z → введи 0.0 → MEASURE

Шаг 11. Установи нуль детали G54

• Определи, где нуль детали по чертежу (обычно правый торец, Z=0)
• Торец уже обработан при привязке по Z — нуль установлен автоматически
• Проверь значения G54 в меню: X должен соответствовать смещению оси, Z — положению торца

Шаг 12. Проверь все коррекции перед запуском

• Открой таблицу OFFSET, пройди по всем T0x
• Wear X и Wear Z = 0,0 (или с запланированным припуском +0,3–0,5)
• Geometry X и Z — ненулевые разумные значения (X: реальный диаметр, Z: не 0 и не 999)
• Радиус кромки (R) введён, если используется G41/G42

---

Этап 4: Первый запуск (шаги 13–17)

Шаг 13. Загрузи программу

• Название программы совпадает с техкартой
• Программа загружена из правильного источника (не устаревшая версия)
• Визуально проверь первые и последние 10 строк
• Проверь: M08 (СОЖ), M03/M04 (направление), G40 в конце

Шаг 14. Воздушный рез (Dry Run)

• Подними Z-смещение в G54 на +100 мм
• Feed Override — 50%
• Запусти программу в AUTO, наблюдай за траекторией
• Нет неожиданных резких движений, нет G00 в опасной зоне
• Верни G54 Z в исходное положение

Шаг 15. Первый рез в Single Block с припуском

• Включи Single Block
• Feed Override — 30%
• В Wear X профильного инструмента введи +0,5 (припуск)
• Запускай программу кадр за кадром, наблюдай за каждым движением
• Рука на E-Stop весь первый проход

Шаг 16. Замер первой детали

• Остановил программу после чистового прохода (или специально запрограммированной остановки M01)
• Замерил все ключевые размеры: диаметры, длины, торцы
• Записал результаты: что есть / что нужно / отклонение

Шаг 17. Ввод коррекций и запуск чистового прохода

• Рассчитал коррекцию: Измеренное − Номинальное = Ошибка (со знаком «−» в Wear)
• Ввёл коррекции в Wear X (и Z если нужно)
• Запустил чистовой проход
• Замерил — попали в допуск?
• Если да: снял режим Single Block, Feed Override — 100%

---

Этап 5: Серийный запуск (шаги 18–20)

Шаг 18. Запусти серию

• Feed Override — 100%, Single Block выключен
• СОЖ течёт в зону резания
• Дверь закрыта
• Наблюдай за первыми 2–3 деталями: звук резания, стружка, Ra

Шаг 19. Первая деталь серии — 100% контроль

• Измерь все размеры из чертежа — не только ключевые
• Ra — при необходимости профилометром
• Запиши в маршрутную карту: деталь № 1, все замеры, подпись наладчика

Шаг 20. Выборочный контроль по ходу производства

• Каждые 5–10 деталей — замер ключевого размера
• При дрейфе размера (тренд) — коррекция на износ до выхода за допуск
• При смене пластины — перепривязка + контроль первой детали после смены
• Фиксируй результаты в карте контроля (если требуется техкартой)

---