Пробный проход, замер и подналадка

Ментальная модель: три уровня уверенности

Перед серийным запуском программа проходит три уровня проверки — каждый следующий ближе к реальному резанию:

Уровень 1: Воздушный рез (Dry Run)
   ↓ траектория правильная?
Уровень 2: Пробный рез с припуском
   ↓ размеры близко к нужным?
Уровень 3: Чистовой проход + замер
   ↓ попали в допуск?
Серийный запуск

Каждый уровень отвечает на один конкретный вопрос. Не перескакивай — сэкономишь заготовку и инструмент.

Шаг 1: Воздушный рез (Dry Run)

Что это: программа выполняется на полной скорости, но инструмент находится выше заготовки на 50–100 мм (Z-смещение безопасное). Резания нет — только движение.

Что проверяем:

Траектория не идёт сквозь заготовку или патрон
Нет резких «нырков» в материал на G00 (быстрый ход)
Смена инструментов происходит в безопасной позиции
Программа заканчивается там, где началась

Как выполнить:

Подними Z-смещение: в стойке можно временно изменить нуль детали G54 по Z на +100 мм (например, вместо Z0 поставь Z100).
Запусти программу в режиме AUTO.
Наблюдай за траекторией на мониторе пути (Path Display) и за реальным перемещением.
После проверки верни G54 Z в исходное положение.

Важно

В режиме Dry Run на некоторых стойках подача заменяется на максимальную — инструмент движется быстро. Убедись, что Z-смещение достаточное: 100 мм минимум для токарного, 50 мм для небольших фрезерных деталей.

Шаг 2: Пробный рез с припуском

Что это: запускаем программу в реальном резании, но предварительно добавляем припуск +0,3–0,5 мм через коррекцию на износ — так деталь выйдет чуть больше нужного. Останавливаемся, замеряем, вычисляем отклонение.

Почему именно с припуском: если деталь вышла маленькой — её уже не исправить. Если большой — можно убрать ещё один проход.

Как задать припуск:

Для токарного по X: в Wear X инструмента T01 введи +0.5 (деталь выйдет толще на 0,5 мм)
Для фрезерного по Z (глубина): в Wear H введи -0.5 (фреза не дорежет 0,5 мм)

Что измеряем после пробного реза:

Параметр	Инструмент	Точность инструмента
Наружный диаметр	Микрометр, штангенциркуль	±0,01 мм
Внутренний диаметр	Нутромер, нутромер с индикатором	±0,01 мм
Длина / торцевой размер	Штангенциркуль, глубиномер	±0,05 мм
Шероховатость Ra	Профилометр (Mitutoyo SJ-210 и аналоги)	по классу
Перпендикулярность торца	Индикатор на стойке	±0,02 мм

Шаг 3: Коррекция и чистовой проход

После замера считаем отклонение и вводим корректирующую коррекцию.

Формула:

Коррекция = Измеренный размер − Номинальный размер (со знаком «−»)

Разобранный пример

Нужен Ø30,00 мм (+0/-0,05). После пробного реза (с припуском +0,5) получили Ø30,58 мм.

Вычитаем: 30,58 − 30,00 = +0,58 мм — деталь больше на 0,58 мм.

В Wear X T0101 у нас стоит +0,5 (припуск). Нужно убрать +0,58:
Новое значение Wear X = 0,5 − 0,58 = −0,08 мм.

Обновили, запустили чистовой проход → получили Ø30,01 мм → попали в допуск ✓.

Режим Single Block: почему он обязателен при первом запуске

Single Block (пошаговое выполнение) — режим, при котором программа выполняется по одному кадру (строке) при каждом нажатии CYCLE START.

Что это даёт:

После каждого кадра станок останавливается — ты видишь, что произошло, и можешь проверить следующую строку
Нет риска пропустить неожиданный G00 в материал
Можно в любой момент исправить координату или коррекцию перед следующим движением

Когда включать Single Block:

Первый запуск новой программы — всегда
После внесения изменений в программу
При работе на незнакомом станке или с незнакомым приспособлением

Опасно

Первый запуск новой программы — ВСЕГДА в режиме Single Block, ВСЕГДА с рукой на кнопке аварийного стопа (E-Stop). Ошибка в программе (неверный знак, перепутан G00/G01, неправильная коррекция) на полной скорости — авария за доли секунды: сломанный инструмент, испорченная деталь, повреждённый патрон или шпиндель. Лечится дольше и дороже, чем 10 минут на проверку.

Feed Override: снижай подачу при первом проходе

Feed Override — ручка (или кнопки на панели), которая умножает запрограммированную подачу на заданный процент. При первом запуске новой программы:

Установи Feed Override на 20–50%
Наблюдай за резанием: звук, стружка, вибрация
Если всё нормально — постепенно поднимай до 100%
Если что-то не так — уменьши или останови

Совет

Не нужно бояться выглядеть медленно. Опытные наладчики тоже запускают первый рез на 30% и поднимают постепенно — это не неуверенность, это профессиональная привычка, которая сохраняет инструмент и станок.

Разобранный пример: деталь вышла больше на 0,08 мм

Ситуация: токарный ЧПУ Fanuc 0i. Нужен Ø40,00 мм (допуск +0/-0,03). Чистовой проход дал Ø40,08 мм.

Что делаем:

Останавливаем программу (не выключаем станок, не трогаем положение осей).
Открываем OFFSET → WEAR → T0101 → колонка X.
Текущее значение Wear X = 0,0.
Деталь больше на 0,08 мм → нужно убрать 0,08 мм по диаметру.
Вводим в Wear X: −0,08.
Возвращаем программу на начало чистового прохода.
Запускаем — деталь должна выйти Ø40,00 мм.
Замеряем: получили Ø39,99 мм — в допуске ✓.