Зачем
ВИК — первый и обязательный метод контроля любого шва: без него не начинают ни УЗК, ни рентгенографию, а большинство поверхностных дефектов выявляется уже здесь.
Почему ВИК — всегда первый шаг
Перед применением любого метода неразрушающего контроля (УЗК, радиография, капиллярный) поверхность шва должна пройти визуальный и измерительный контроль. Причины:
- Поверхностные дефекты часто обнаруживаются раньше внутренних — и они тоже нормируются.
- Грязная, неочищенная поверхность даёт ложные сигналы при УЗК и капиллярном контроле.
- ВИК фиксирует геометрию шва: именно ВИК подтверждает, что размеры соответствуют ИСО 5817 или другому применимому стандарту.
Правило: нет ВИК-протокола — нет допуска к другим методам НК.
Нормативная база
Основной документ в России — РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», утверждённый Ростехнадзором. Он описывает:
- квалификацию персонала (для самостоятельного ВИК на объектах Ростехнадзора требуется аттестация по ПБ 03-440-02);
- перечень инструментов;
- порядок проведения контроля;
- содержание протокола ВИК.
Инструменты ВИК
Лупа измерительная (×5–×10)
Стандарт — лупа с кратностью ×5 (допускается ×7). Используется для:
- осмотра поверхностных пор, трещин, несплавлений;
- уточнения характера дефекта перед измерением.
Шаблон Ушерова-Маршака (УШС-3)
Самый популярный в России универсальный шаблон для контроля сварных швов. Один инструмент позволяет измерить:
| Что измеряет | Диапазон |
|---|---|
| Высота (усиление) стыкового шва | 0–8 мм |
| Глубина подреза | 0–5 мм |
| Катет углового шва | 4–14 мм |
| Зазор между деталями | 0–5 мм |
| Угол скоса кромки | 0°–45° |
Принцип работы: набор съёмных щупов и угловых упоров, которые прикладываются к шву и кромкам. Результат считывается по шкале.
Совет
Шаблон УШС-3 стоит около 300–500 рублей и помещается в карман. Это минимальный инструмент контроля, который сварщик должен иметь при себе постоянно — особенно при работе на ответственных объектах.
Угловой универсальный шаблон сварщика (УГС)
Позволяет измерить угол скоса кромки (угол раскрытия разделки). Применяется при контроле подготовки кромок до сварки.
Глубиномер (щуп для глубины)
Игловой глубиномер или скоба глубиномера. Измеряет:
- глубину подреза (с точностью 0,05 мм);
- глубину кратера;
- несоосность кромок (смещение).
Линейка, рулетка, штангенциркуль
Для измерения: ширины шва, длины отдельных участков, общей длины шва.
Угломер
Для контроля угла скоса кромок, угла разделки, перпендикулярности трубы к плоскости фланца.
Фонарик (не менее 100 лм)
РД 03-606-03 требует освещённость контролируемой поверхности не менее 500 лк. На стройплощадке — всегда иметь фонарь.
Порядок проведения ВИК
ВИК выполняется на трёх этапах сварочного процесса:
1. До сварки — контроль подготовки
- Проверить чистоту кромок (нет ли ржавчины, масла, краски, влаги в зоне 20 мм от кромки)
- Измерить угол скоса кромки (соответствие чертежу или ГОСТ)
- Измерить зазор между деталями (соответствие WPS)
- Проверить смещение кромок — несоосность
- Проверить правильность прихваток (число, расположение, качество, не треснули ли)
2. В процессе сварки — межпроходной контроль
- После каждого прохода: очистить шлак (для РД — молоток + щётка)
- Осмотреть поверхность прохода: нет ли пор, подрезов, трещин, шлаковых включений
- При выявлении дефекта: остановиться, исправить до следующего прохода (дефект закрытый шлаком труднее выбирать)
- Измерить температуру межпроходного нагрева (при наличии требований)
3. После завершения сварки — финальный ВИК
Порядок осмотра:
- Очистить шов от шлака, брызг, нагара (механически + щёткой)
- При необходимости — лёгкая зачистка болгаркой для улучшения обнаруживаемости (без снятия металла)
- Осмотреть шов при хорошем освещении (лупа + фонарь) по всей длине, с обеих сторон
- Измерить: ширину шва, высоту усиления, глубину подреза (если есть), смещение кромок
- Зафиксировать результаты в протоколе
Что измерять и как
| Параметр | Инструмент | Точность | Критерий (уровень C, t = 10 мм) |
|---|---|---|---|
| Высота усиления стыкового шва | УШС-3 или штангенциркуль | 0,1 мм | h ≤ 2,5 мм |
| Глубина подреза | Глубиномер / УШС-3 | 0,05 мм | h ≤ 0,2 мм |
| Ширина шва | Штангенциркуль / линейка | 0,5 мм | По чертежу ±2 мм |
| Смещение кромок | УШС-3 | 0,1 мм | ≤ 1,5 мм (0,15t) |
| Катет углового шва | УШС-3 | 0,5 мм | По чертежу ±1 мм |
Оформление протокола ВИК
Протокол (акт) ВИК содержит:
- наименование объекта, номер шва, дата
- материал, толщина, способ сварки
- нормативный документ (ИСО 5817 и уровень, или другой стандарт)
- перечень обнаруженных дефектов (код по ИСО 6520-1, размеры, положение)
- решение: «Годен» / «Не годен»
- ФИО и подпись лица, проводившего ВИК, дата
На объектах Ростехнадзора протокол ВИК подписывает аттестованный специалист ВИК, а не просто мастер.
Важно
Сварщик может выполнять самоконтроль своего шва — осматривать и измерять. Но официальный документ «Акт ВИК», который вносится в паспорт сварного соединения, подписывает лицо, уполномоченное организацией (мастер, технолог, аттестованный специалист НК).
Типичные ошибки при ВИК
Ошибка 1: Осмотр без очистки шва. Шлак и брызги маскируют подрезы и поры. Очистка — обязательный шаг до осмотра.
Ошибка 2: Плохое освещение. При недостаточном освещении трещины и мелкие поры не видны. Используй боковой свет — дефекты рельефа видны лучше.
Ошибка 3: Не фиксировать результаты. «Посмотрел — нормально» без записи — не контроль. Запись в журнале или протоколе обязательна.
Ошибка 4: Игнорировать межпроходной контроль. Дефект, закрытый следующим проходом, обнаружится только при УЗК — это дороже и сложнее, чем исправить сразу.
Проверь себя
- Что измеряет шаблон УШС-3? Перечисли не менее четырёх параметров.
- На каких трёх этапах проводится ВИК?
- Какая минимальная освещённость требуется по РД 03-606-03?
- Может ли сварщик самостоятельно оформить официальный акт ВИК на объекте Ростехнадзора?
Практическое задание
Свари стыковой шов на пластинах (или используй имеющийся образец). Проведи полноценный финальный ВИК: очисти шов, осмотри с лупой, измерь шаблоном УШС-3 или штангенциркулем высоту усиления, ширину шва и (если есть) глубину подреза. Заполни простую таблицу: параметр → измеренное значение → допуск по уровню C и толщине твоего металла → «Годен»/«Не годен». Запиши итоговое решение по шву.
Отмечайте прогресс — заведите бесплатный аккаунт. Уже есть? Войти.