Классификация дефектов сварных швов по ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012

Зачем нужна единая классификация

Когда специалист по неразрушающему контролю пишет в протоколе «дефект типа 2012», ты точно знаешь, что речь о равномерно рассеянных порах по объёму шва — не об одиночной поре и не о свище. Одинаковый язык исключает путаницу между сварщиком, технологом, инспектором и заказчиком из другой страны: ИСО 6520-1 принят более чем в 60 странах.

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 распространяется на все способы сварки плавлением (РД, МИГ/МАГ, ТИГ, плазма, электрошлак, лазер и т.д.) и описывает дефекты геометрии и сплошности металлических материалов.

Структура кодов

Каждый дефект получает числовой код из 3–4 цифр:

Первая цифра — номер группы (1–6)
Вторая цифра — подгруппа
Третья и четвёртая — конкретный вид дефекта

Например: 2012 = группа 2 (поры) → подгруппа 01 (единичные и рассеянные) → 2 (равномерно рассеянные по объёму).

Шесть групп дефектов

Группа 1 — Трещины (Cracks)

Самые опасные дефекты: трещина — концентратор напряжений, она способна расти под рабочей нагрузкой и привести к хрупкому разрушению. Деление на горячие и холодные принципиально: разные механизмы образования — разные меры предупреждения.

Код	Наименование	Пояснение
1011	Горячая продольная трещина	В центре шва вдоль оси; возникает при кристаллизации (400–700 °C); причина — сера, фосфор, неправильный электрод
1021	Горячая поперечная трещина	Поперёк шва; характерна для высокопрочных сталей
102	Холодная трещина	Возникает через минуты…72 часа после остывания; причина — водород + закалка зоны термического влияния
104	Кратерная трещина	Звёздчатые трещины в незаплавленном кратере; предотвращается правильным обрывом дуги
1045	Трещина в ЗТВ	В зоне термического влияния, а не в металле шва

Опасно

Трещина любого типа — основание для немедленной остановки работы и выборки дефекта до чистого металла. Подваривать поверх трещины запрещено: шов снаружи будет выглядеть целым, но трещина сохранится внутри и будет расти.

Группа 2 — Поры и газовые полости (Cavities)

Поры — сферические или продолговатые пустоты, образованные газами (H₂, CO, N₂), которые не успели выйти из жидкой ванны до затвердевания. Поры снижают площадь рабочего сечения шва.

Код	Наименование	Основные причины
2011	Единичная пора	Локальное загрязнение, влажный участок
2012	Равномерно рассеянные поры	Влажный электрод по всей длине, загрязнённый металл
2013	Скопление пор	Засорённое место на металле
2014	Цепочка пор	Непрерывное загрязнение вдоль линии шва (окалина, ржавчина)
2015	Продолговатая пора (червоточина)	Загрязнение + быстрая скорость
2016	Свищ (открытая пора)	Пора вышла на поверхность; видна невооружённым глазом
2025	Кратер	Углубление в конце шва при резком обрыве дуги

Группа 3 — Твёрдые включения (Solid inclusions)

Код	Наименование	Основные причины
301	Шлаковые включения	Не зачищен шлак между проходами; «закопан» шлак короткой дугой
3011	Линейные шлаковые включения	Шлак затёк в узкий зазор кромок
302	Флюсовые включения	Остатки флюса (при автоматической сварке под флюсом)
3042	Вольфрамовые включения	Характерны только для ТИГ (WIG/TIG): касание вольфрамового электрода ванны
3071	Оксидные включения	Плёнки оксидов, не растворённые шлаком (алюминий, нержавейка)

Группа 4 — Несплавление и непровар (Lack of fusion / Lack of penetration)

Эти дефекты особенно опасны в нагруженных конструкциях: несплавлённые кромки или корень шва — это уже готовая трещина с острым надрезом.

Код	Наименование	Основные причины
4011	Несплавление с боковой поверхностью	Электрод не доведён до кромки, мал ток, слишком быстрая скорость
4012	Несплавление между валиками	Не зачищен предыдущий проход, быстрая скорость
4013	Непровар корня шва	Мал ток, мал зазор, слишком быстрое движение
402	Местное несплавление	Точечный дефект несплавления

Важно

Непровар корня шва (4013) — самый частый дефект начинающих при сварке стыковых соединений. Он не виден снаружи, выявляется только УЗК или радиографией. Именно поэтому корень шва — зона особого внимания при ВИК.

Группа 5 — Нарушения формы и размеров шва (Imperfect shape)

Код	Наименование	Причина	Внешний вид
5011	Подрез	Велик ток или напряжение, длинная дуга у кромки	Канавка вдоль кромки шва
5012	Усадочная канавка	Неравномерная кристаллизация	Углубление вдоль оси шва
502	Наплыв	Велик ток, металл затёк на холодную поверхность	«Блин» металла поверх основного, без сплавления
5013	Прожог	Велик ток, мало скорость, малый зазор	Сквозное отверстие
504	Неполное заполнение разделки	Малое число проходов или малый ток	Видна впадина вместо выпуклости
507	Смещение (несоосность) кромок	Неправильная сборка	Кромки смещены относительно друг друга
511	Неравномерная ширина шва	Нестабильная скорость движения	Шов то узкий, то широкий

Группа 6 — Прочие дефекты (Miscellaneous)

Код	Наименование	Пояснение
601	Случайная дуга (прижог)	Случайное касание электрода вне зоны шва; образует локальную закалку
6011	Брызги	Капли металла на поверхности рядом со швом
602	Вольфрамовые брызги	ТИГ-специфика
6030	Задиры от удаления временных прихваток	Механические повреждения поверхности
6040	Ухудшение цвета	Цвета побежалости (нержавейка, титан) — признак перегрева или недостаточной защиты

Как коды используются на практике

В протоколе радиографического контроля инспектор напишет, например:

«Дефект 2012 (равномерно рассеянные поры), суммарная площадь 12 мм², расположение: середина шва, участок 200–350 мм от начала» — и дальше решение «Не годен» или «Годен» по уровню качества ИСО 5817.

При оформлении заключения на ремонт в журнале сварочных работ указывают: код дефекта → причину → метод исправления → кто выполнил → результат повторного контроля.

Разобранный пример

Протокол УЗК показал: «Дефект 4013 (непровар корня шва), глубина 3 мм, длина 80 мм, участок шва 0,8 м». Решение: участок подлежит выборке на всю глубину (зубило + шлифмашина до чистого металла), переварка, повторный УЗК.

Что НЕ входит в ИСО 6520-1

Стандарт описывает только геометрические и структурные дефекты шва. Он не устанавливает:

допустимые размеры дефектов (это делает ИСО 5817 и другие нормы приёмки);
методы выявления (это ИСО 9712, РД по УЗК, РД по РК и т.д.);
дефекты термического напыления, наплавки, пайки (для них — ИСО 6520-2).

Проверь себя

Чем трещина группы 1 принципиально опаснее поры группы 2?
Какой код получит дефект «шлаковое включение линейной формы»?
Почему непровар корня шва (4013) особенно опасен в нагруженных конструкциях?
К какой группе относится подрез (канавка вдоль кромки шва)?
Что означает код «602» и при каком способе сварки он встречается?