Практика — читаем технологическую карту оператора — Оператор-наладчик станков с ЧПУ

Три документа оператора

Когда мастер выдаёт задание на смену, ты получаешь папку с документами. Все три нужны вместе:

Документ	Аббревиатура	Отвечает на вопрос
Маршрутная карта	МК	Что и в каком порядке делают с деталью на всём заводе
Операционная карта	ОК	Как выполнить конкретную операцию на твоём станке
Карта эскизов	КЭ	Как выглядит деталь после этой операции — размеры и базы

Тебя как оператора интересует прежде всего ОК и КЭ. МК нужна, чтобы понять, откуда пришла деталь и куда она уйдёт после тебя.

Маршрутная карта (МК)

МК — это «паспорт» детали на весь её путь по заводу. Читать её нужно сверху вниз.

Структура строки МК

005 | Заготовительная  | КузнеченьBar | Штамповка      | 0,5 ч
010 | Токарная с ЧПУ   | Цех 4        | Токарный ЧПУ   | 0,8 ч
015 | Фрезерная с ЧПУ  | Цех 4        | Фрезерный ЧПУ  | 0,4 ч
020 | Термическая      | Цех 7        | Печь / ТВЧ     | —
025 | Шлифовальная     | Цех 4        | Кругл. шлиф.   | 0,3 ч
030 | Контрольная      | ОТК          | Контрольный стол| 0,1 ч

Номера операций — кратные 5 или 10 (стандарт ГОСТ 3.1118). Зазор нужен, чтобы вставить пропущенную операцию без перенумерации.

Важно

Если ты выполняешь операцию 015 (фрезерная), а в МК операция 020 — термообработка, это значит: оставь припуск под шлифовку! Термичка даст деформацию, шлифовщик снимет её. Никогда не гони в чистовой размер то, что пойдёт на закалку.

Операционная карта (ОК)

ОК — главный документ на рабочем месте. Описывает одну операцию на одном станке.

Шапка ОК

Деталь: Вал ступенчатый 421-00.01
Операция 010: Токарная с ЧПУ
Станок: 16К20Ф3 (или конкретная модель ЧПУ)
Приспособление: Патрон трёхкулачковый 250 мм
Материал: Сталь 45, HB 170-200

Структура операции: установы и переходы

Установ — как зажата деталь. Один поворот/перезажим = новый установ (обозначается буквами: Установ А, Установ Б).

Переход — один непрерывный технологический шаг в пределах одного установа.

Пример ОК для ступенчатого вала

Деталь: вал Ø40/Ø30, длина 120 мм. Материал: Сталь 45. Заготовка: прокат Ø45×125 мм.

Установ А — зажим в патрон за Ø45 (заготовку), вылет 90 мм.

№	Переход	Инструмент (Т-номер)	n, об/мин	f, мм/об	ap, мм
1	Подрезать торец в размер 123 мм	Т01 — резец подрезной WNMG 080408	800	0,25	1,0
2	Точить ∅40 начерно, l=80 мм, Ø41,5	Т02 — резец проходной CNMG 120408	700	0,3	1,75
3	Точить ∅40h9 начисто, l=80 мм	Т02	1000	0,12	0,75
4	Точить ∅30 начерно, l=40 мм, Ø31,5	Т02	800	0,3	0,75
5	Точить ∅30h9 начисто, l=40 мм	Т02	1100	0,10	0,75
6	Снять фаски 1,5×45° (2 шт.)	Т01	600	0,15	—
7	Контроль: ∅40h9, ∅30h9, L=123 мм	Микрометр 25–50, 0–25	—	—	—

Установ Б — переустановить, зажать за Ø40, подрезать второй торец в размер 120 мм.

№	Переход	Инструмент	n	f	ap
8	Подрезать торец в размер 120 мм	Т01	800	0,20	1,0
9	Снять фаску 1,5×45°	Т01	600	0,15	—
10	Контроль: общая длина 120±0,1 мм	Штангенциркуль ШЦ-1	—	—	—

Карта эскизов (КЭ)

КЭ — это упрощённый чертёж детали после данной операции с простановкой только тех размеров, которые контролируются в данной операции. На КЭ также показывают базирование (треугольники — опорные базы, «вилки» — зажим).

Читать КЭ:

Найди базы — откуда меряем.
Выпиши контролируемые размеры с допусками.
Посмотри шероховатость на каждой поверхности.

Разобранный пример

Ситуация: мастер даёт задание, ты смотришь в ОК. Переход 3: «Точить ∅40h9 начисто».

Шаг 1 — Расшифровываем h9:
Вал, система вала, h — верхнее отклонение = 0, квалитет 9.
На ∅40 мм: IT9 = 62 мкм. Поле: от 40,000 до 39,938 мм.

Шаг 2 — Выбираем режимы из ОК:
n = 1000 об/мин, f = 0,12 мм/об. Для ∅40 мм: V = π × 40 × 1000 / 1000 = 125 м/мин.

Шаг 3 — Первая деталь — обязательный промер:
После перехода 3 останавливаем станок, измеряем микрометром.
Результат: ∅39,970 мм — в поле (39,938…40,000). Годна.

Шаг 4 — Если размер вышел за границу:
∅40,015 мм — выше верхней границы, деталь «в плюсе». Делаем дополнительный чистовой проход с ap = 0,020 мм. Не паникуем — брак только если ниже минимума (∅39,937 мм и меньше).

Предложить правку

Документы и ресурсы

Обязательные

Норматив ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт штатные формы и графы МК — поможет разобрать маршрутную карту, которую выдаёт технолог
Норматив ГОСТ 3.1404-86 ЕСТД. Формы и правила оформления операционных карт формы операционных карт — ОК твой главный документ на смене, полезно знать её штатные графы

Войдите, чтобы предложить качественный источник

Практическое задание

Цель: составить от руки операционную карту для простой детали.

Понадобится:

Тетрадь или чистые листы A4 (бесплатно)
Карандаш или ручка
Таблица крупных шагов метрической резьбы (из предыдущего урока)
Таблица IT квалитетов (из урока по допускам)

Деталь: ступенчатый вал из Стали 45.

Ступень 1: ∅30h7, длина 60 мм
Ступень 2: ∅20h9, длина 40 мм
Общая длина: 100 мм
Фаски: 1×45° на всех торцах
Заготовка: прокат ∅35×105 мм

Шаги:

Нарисуй эскиз детали с двумя ступенями и размерами (не обязательно точно — главное понятно).
Определи количество установов (подсказка: для двусторонней обработки нужно минимум два).
Для каждого установа запиши переходы в таблицу:

№	Переход	Инструмент	Примечание
1
…

Для перехода «Точить ∅30h7 начисто» рассчитай:
- Предельные размеры (верхнее и нижнее отклонение)
- Какой Ra можно ожидать (подсказка: IT7 → Ra 1,6 мкм)
Укажи, какие размеры нужно проверить инструментом контроля и каким именно (штангенциркуль, микрометр).

Что сдать: перепиши готовую ОК с эскизом текстом в журнал практики (таблица переходов + расчёты).

Самопроверка:

В ОК есть минимум два установа (А и Б)
Для ∅30h7 указан чистовой проход отдельным переходом после чернового
Поле допуска h7 на ∅30 расшифровано: от 29,979 до 30,000 мм
Контрольные переходы (промеры) включены в карту
Фаски не забыты

Проверь себя

В чём разница между маршрутной картой и операционной картой? Что каждая из них отвечает?
Оператор видит в МК: после его операции идёт термообработка. Что это означает для размеров, которые он должен оставить?
Что такое «установ» и когда он меняется в процессе одной операции?