Практика: первый шов ТИГ на нержавейке

Зачем

Первый реальный шов ТИГ на нержавейке — самый честный способ проверить координацию рук и понять, где именно рассыпается техника: скорость, присадка или контроль ванны.

Предложить правку

Практическое задание

Цель: сварить стыковое соединение двух пластин нержавеющей стали встык (ГОСТ 14806, тип С2 или С4), достичь уровня качества B по ГОСТ Р ИСО 5817.

Понадобится:

  • Инвертор AC/DC TIG (Lincoln TIG 200, ESAB Rogue ET 200iP, Сварог PRO TIG 200, Kemppi MasterTig или аналог) — от ~35 000 ₽ б/у или в учебном центре
  • Вольфрамовый электрод WC-20 диаметром 2,4 мм
  • Присадочная проволока ER308L диаметром 2,0 мм, 2–3 прутка
  • Аргон «высший» (99,995%), баллон 5–10 л, расходомер
  • Нержавеющая сталь 304, пластины 100×50×2 мм — 2 шт. (≈200–400 ₽/кг в металлопрокате)
  • Щётка из нержавеющей проволоки (отдельная, только для нержавейки)
  • Ацетон или изопропиловый спирт для обезжиривания
  • Пирометр или термокарандаш 150°C (контроль межпроходной температуры)
  • Сварочная маска с автозатемнением (светофильтр DIN 10–11 для 60–100 А)
  • Кожаные перчатки, защитный щиток, вытяжка

Опасно

При сварке нержавейки выделяются оксиды хрома (VI) — канцерогены. Работай только под местной вытяжкой или в проветриваемом помещении с respiratором FFP2/P3. Не вари без вытяжки даже «один шов».

Шаги:

  1. Обезжирь обе пластины ацетоном, дай высохнуть 2 минуты. Зачисти кромки щёткой из нержавейки одним движением вдоль линии стыка.
  2. Соедини пластины в стык с зазором 0–0,5 мм. Прихвати с двух концов и в центре (три точки по 5 мм).
  3. Настрой аппарат: DC−, ток 70–80 А (для 2 мм), предварительный газ pre-flow 2 с, post-flow 8 с, расход аргона 8–9 л/мин через сопло №7.
  4. Заточи электрод под углом 30°, закрепи в горелке вылет 4–5 мм от сопла.
  5. Начни с прихватки на одном конце. Поджиг HF с расстояния 3 мм. Сделай ванну диаметром 5–6 мм, введи 1–2 капли присадки, двигайся со скоростью 5–8 см/мин.
  6. Свари первый проход (корневой). Следи: ванна должна быть серебристой, без потемнения. Завари кратер снижением тока педалью.
  7. Дай остыть до <150°C (проверь пирометром). Свари второй проход если нужно заполнение.
  8. После полного остывания осмотри шов: ширина 4–7 мм, высота усиления 0–2 мм, чешуи равномерные, подрезов нет.

Что сдать: фото лицевой стороны шва и обратной стороны (корень). Запись в рабочий журнал с указанием тока, скорости, расхода газа и наблюдений.

Самопроверка (по ГОСТ Р ИСО 5817, уровень B):

  • Корень шва серебристый или светло-золотой — нет синего/серого цвета
  • Нет видимых трещин и пор при визуальном осмотре
  • Высота усиления ≤1,5 мм при толщине 2 мм
  • Нет подрезов глубиной >0,5 мм
  • Ширина шва равномерная по всей длине ±1,5 мм
  • Кратер в конце шва заварен, не утоплен

Предложить правку

Поддержи проект!

IndustrialProfi пока разрабатывается на энтузиазме силами одного человека. Помоги создать лучшую открытую энциклопедию для востребованных и полезных профессий. Спасибо за участие!