Зачем
Знание дефектов — это умение «читать» шов: каждый дефект рассказывает, что пошло не так, и опытный сварщик исправляет причину, а не последствие.
Дефект — это диагноз, а не приговор
Большинство дефектов РД-сварки имеет конкретные причины в режиме или технике. Понял причину — устранишь при следующем заходе. Не понял — будешь переваривать одно и то же снова.
Дефекты классифицированы по ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 в 6 группах с числовыми кодами. Для практики важно знать группы и самые частые дефекты в каждой.
Шесть групп дефектов по ИСО 6520-1
Группа 1: Трещины
Самые опасные — могут расти под нагрузкой. Бывают горячие (при кристаллизации шва) и холодные (через несколько часов/дней после сварки).
| Дефект | Код | Причина | Признак |
|---|---|---|---|
| Горячие продольные трещины | 1011 | высокое содержание серы/фосфора, неправильный электрод, малый катет | трещина по центру шва вдоль, обнаруживается сразу |
| Холодные трещины | 102 | водород в шве, закаливаемая сталь, нет подогрева | через 2–72 ч после сварки, опасны на ответственных конструкциях |
| Кратерные трещины | 104 | незаплавленный кратер | звёздчатые трещины в кратере в конце шва |
Опасно
Шов с трещиной — не «подварить поверху». Трещину нужно полностью выбрать шлифмашиной или воздушно-дуговой строжкой до чистого металла и заварить заново. Подварка поверх трещины — имитация ремонта, которая может привести к разрушению конструкции.
Группа 2: Поры и пустоты
Поры — сферические пустоты в шве, образованные газом (H₂, CO, N₂), который не успел выйти из ванны до затвердевания.
| Дефект | Код | Причина |
|---|---|---|
| Единичные поры | 2011 | влажный электрод, ржавый металл, длинная дуга |
| Равномерно рассеянные поры | 2012 | загрязнённый металл (масло, краска), плохая газовая защита |
| Цепочка пор | 2014 | непрерывное загрязнение по линии шва (окалина, ржавчина) |
| Свищ (открытая пора) | 2016 | прожог + газ не вышел, видна снаружи |
| Кратер | 2025 | резкий обрыв дуги без заварки |
Диагностика: поры видны на поверхности или выявляются рентгенографией/УЗК.
Группа 3: Твёрдые включения
| Дефект | Код | Причина |
|---|---|---|
| Шлаковые включения | 301 | не зачистили шлак между проходами, короткая дуга «захоронила» шлак |
| Вольфрамовые включения | 3042 | специфика TIG; в РД практически не бывает |
Группа 4: Несплавления и непровары
Самые частые у начинающих — результат неправильного режима или техники:
| Дефект | Код | Причина |
|---|---|---|
| Непровар корня шва | 4013 | мал ток, мал зазор, слишком быстрое движение |
| Несплавление с кромкой | 401 | электрод не доведён до кромки, мал ток |
| Межслоевое несплавление | 4012 | не зачищен предыдущий слой, быстрая скорость |
Группа 5: Нарушения формы шва
| Дефект | Код | Причина | Внешний вид |
|---|---|---|---|
| Подрез | 5011 | велик ток, длинная дуга у кромки | канавка вдоль кромки шва |
| Наплыв | 502 | велик ток, неправильный угол | «блин» металла поверх кромки без сплавления |
| Прожог | 5013 | велик ток, мал зазор, медленная скорость | сквозное отверстие |
Быстрая диагностика по внешнему виду шва
| Что видишь | Дефект | Причина |
|---|---|---|
| Широкий плоский шов, много брызг | — | ток завышен |
| Узкий высокий шов, «горб» | — | ток занижен |
| Канавки вдоль краёв шва | Подрез | длинная дуга у кромки, ток высок |
| Пузырьки на поверхности | Поры | влажный электрод, загрязнение |
| Шлак виден в шве (излом) | Шлаковые включения | не зачищен предыдущий слой |
| Трещина по центру вдоль | Горячая трещина | неправильный электрод, серистая сталь |
Разобранный пример
Ты сварил шов Ø3, УОНИ 13/45, 90 А. На поверхности шва — равномерные поры по всей длине. Причина: скорее всего влажный электрод (хранился без прокалки) или масло на металле. Решение: прокали электроды 350°С / 1 час, зачисти металл растворителем + щётка. Повтори проход — поры исчезнут.
Проверь себя
- Чем горячая трещина отличается от холодной по времени появления?
- Почему нельзя «подварить» трещину поверху без выборки?
- Что вызывает цепочку пор по всей длине шва?
Документы и ресурсы
Обязательные
- Норматив ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 — Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением справочник кодов дефектов — шесть групп из урока взяты из этого классификатора
Рекомендуемые
Практическое задание
Намеренно создай три дефекта на учебных пластинах: (1) поры — свари с нарочно влажным или старым электродом, (2) подрез — выстави ток на 40% выше нормы, (3) наплыв — уменьши ток на 30%. Внимательно рассмотри каждый дефект и опиши для каждого: что ты сделал, какой дефект получился и как его устранить.
Отмечайте прогресс — заведите бесплатный аккаунт. Уже есть? Войти.