Технологическая карта сварки (ПТД/WPS): как читать и зачем соблюдать

Что такое WPS и ПТД

WPS (Welding Procedure Specification, «Спецификация технологии сварки») — международный термин по ISO 15609.

ПТД (Производственно-технологическая документация) — российский термин, применяемый в системе НАКС. По сути — одно и то же: документ, точно описывающий технологию выполнения конкретного сварного соединения, которой должен следовать сварщик.

ПТД/WPS разрабатывает технолог по сварке на основании:

требований проекта (нормативный документ, марки материалов, толщины);
результатов аттестации технологии сварки (АТС/PQR — Procedure Qualification Record);
применимых стандартов (ГОСТ, ВСН, СП, корпоративные нормы).

Сварщик получает ПТД перед работой, не составляет её.

Зачем ПТД существует: логика документа

Без ПТД невозможно гарантировать воспроизводимость шва. Два сварщика с одним электродом, но разными токами и скоростями дадут совершенно разные механические свойства.

ПТД фиксирует «коридор» параметров, внутри которого шов гарантированно соответствует требованиям: прочность, ударная вязкость, стойкость к коррозии. Этот коридор был подтверждён испытаниями при аттестации технологии (PQR/АТС).

Важно

Если ты отступил от ПТД (поставил другой электрод, изменил ток за пределами диапазона, изменил позицию) — шов формально не выполнен по аттестованной технологии. На объектах Ростехнадзора это означает: шов подлежит вырезке, а не ремонту, поскольку юридически его «не существует».

Структура ПТД/WPS: что в ней написано

Стандартная ПТД содержит следующие разделы:

1. Идентификация

Поле	Пример
Номер ПТД	ПТД-2024-СМ-007
Дата выдачи и срок действия	01.03.2024, действует 3 года
Номер PQR/АТС, на который опирается	АТС-2024-003
Область применения	Стыковые швы трубопровода Ду 57–159 мм

2. Основной металл

Параметр	Пример
Марка стали	09Г2С по ГОСТ 19281
Группа по НАКС	М02 (низколегированные стали)
Толщина / диаметр	t = 6–12 мм / Ду 57–159 мм
Состояние поставки	Горячекатаный, нормализованный

3. Присадочный материал

Параметр	Пример
Марка электрода/проволоки	УОНИ 13/55 Ø3,2 мм
Стандарт	ГОСТ 9466-75 / ГОСТ 9467-75
Класс прочности	Э55
Условия хранения	Прокалка 350 °С / 1 час

4. Способ сварки и позиция

Параметр	Пример
Способ сварки	РД (SMAW), код 111 по ISO
Позиция	Н45° (труба в наклонном положении)
Направление сварки	Снизу вверх

5. Режимы сварки — самая важная часть для сварщика

Проход	Электрод	Ток, А	Напряжение, В	Скорость, см/мин	Полярность
Корневой	Ø3,2 мм	80–100	22–25	8–12	Обратная (DCEP)
Заполняющий 1	Ø3,2 мм	100–120	23–26	10–14	Обратная
Заполняющий 2	Ø4,0 мм	140–160	24–27	12–16	Обратная
Облицовочный	Ø3,2 мм	90–110	22–25	8–12	Обратная

Разобранный пример

ПТД указывает: «Корневой проход — ток 80–100 А». Ты поставил 110 А — ток выше верхней границы диапазона. Технически это нарушение ПТД. Если мастер принимает шов без проверки параметров — это его ответственность. Если инспектор обнаружит запись в журнале «110 А» — это основание для вопроса о соответствии ПТД.

6. Температура предварительного подогрева

Указывается для сталей, склонных к закалке (легированных, высокопрочных). Пример: «Подогрев до 150 °С перед корневым проходом, контроль контактным термометром или термокарандашом».

7. Межпроходная температура

Максимальная температура предыдущего прохода перед наложением следующего. Пример: «Не более 250 °С» (при превышении — выдержать охлаждение).

8. Термическая обработка после сварки (PWHT)

При наличии требований: режим, температура, скорость нагрева/охлаждения. Для большинства строительных конструкций не требуется; обязательна для толстостенных сосудов давления.

9. Подготовка кромок

Тип разделки (V, X, U, без разделки), углы, притупление, зазор — всё точно по чертежу или ГОСТ.

10. Объём контроля

ВИК — 100%, УЗК или РК — 10%/25%/100% в зависимости от категории объекта.

Как читать ПТД на рабочем месте

Перед началом сварки:

Найди в ПТД свой тип соединения (стыковое? тавровое?) и материал
Проверь диаметр/толщину металла — попадает ли в область применения ПТД
Проверь марку электрода/проволоки — совпадает ли с тем, что выдали
Выпиши режимы каждого прохода
Проверь требования к подогреву — нужен ли он перед корнем
Проверь межпроходную температуру — нужен ли термометр

Совет

Многие мастера распечатывают и ламинируют таблицу режимов из ПТД и вешают прямо на сварочный пост — так не надо каждый раз искать документ. На ответственных объектах сварщик расписывается в том, что ознакомлен с ПТД.

АТС/PQR: что стоит за ПТД

ПТД опирается на АТС (Аттестацию технологии сварки) / PQR (Procedure Qualification Record). Это отчёт об испытаниях: по конкретному режиму сварили образцы, разрезали, провели механические испытания (растяжение, изгиб, ударная вязкость), и если всё прошло — зафиксировали «коридор» допустимых параметров.

ПТД без АТС/PQR на объектах Ростехнадзора не действительна. АТС оформляет организация, имеющая аккредитацию НАКС.

ПТД — что НЕЛЬЗЯ менять без переоформления

Марку основного металла (изменение группы по НАКС)
Марку присадочного материала (другой класс или тип покрытия)
Способ сварки
Позицию сварки (например, РД в горизонтальном положении — отдельная ПТД от РД в вертикальном)
Диапазон толщин (выход за пределы области распространения PQR)

Проверь себя

Кто разрабатывает ПТД — сварщик, мастер или технолог?
Что произойдёт с швом на объекте Ростехнадзора, если сварщик использовал не тот электрод?
Чем ПТД отличается от АТС/PQR?
Что такое «межпроходная температура» и зачем её контролировать?

Найди или попроси у мастера любую ПТД (или технологическую карту сварки) на вашем предприятии. Прочитай её и составь краткую выжимку: (1) на какой тип соединения и материал рассчитана; (2) какой присадочный материал требуется; (3) режимы для корневого и облицовочного проходов; (4) нужен ли подогрев; (5) какой объём контроля указан. Если реальной ПТД нет — выполни то же задание для воображаемой ПТД: стыковой шов трубы Ø108×6 мм из стали 09Г2С, РД, позиция Н45°.